近日，主减速器制造商威泰向欧洲底盘制造商的总经理们敞开了大门，让他们参观了工厂。这次全面的参观分为四个部分：已建成的第一车间、刚刚落成的第二车间、关于未来新电机型号的头脑风暴会议以及总结。
了解威泰已建成的第一车间
参观从威泰已投入运营的第一车间开始，那里的机器完美和谐地嗡嗡作响。自动化生产线上的机器展示了其在柔性加工方面的熟练程度，毫不费力地加工各种零件。与通常携带80个工具的传统机器不同，威泰的技术拥有260个工具。
第一车间的亮点是自动化装配线，旨在最大限度地减少人为错误并确保平稳运行。任何错误的组装都会触发警报，确保质量和精度不会受到影响。
一瞥新落成的第二车间
我们参观的第二部分带我们去了新落成的第二车间。这座三层工厂专为生产 20 吨电机而建，体现了效率和精度。每一层都有专门的用途：顶层用于喷涂和仓储，中层用于装配线，底层用于刚性加工。
新设计的喷涂线每天可生产 600-900 台电机，刚性加工生产线预计每天可生产 200-300 台电机，这证明了威泰对生产力和成本效益的承诺。
集思广益，为未来做好准备的电机模型
当我们坐下来讨论潜在的新电机模型时，我们的参观发生了令人兴奋的转折。我们探索了各种可能性，包括采矿机械电机、三级减速电机模型和闭式系统电机模型。这次合作讨论标志着推动电机制造技术进步的创新之旅的开始。
反思性结论
疫情限制的放松导致大量客户涌入威泰，以更好地了解其运营情况。此次参观使欧洲底盘制造商的管理人员深入了解了威泰的制造能力，并预示着未来合作硕果累累。
总之，参观威泰现有和新落成的车间证明了其对质量、效率和创新的承诺。它展示了威泰满足新市场需求的准备，并进一步巩固了其作为领先终传动制造商的地位。
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